旋膜除氧器 旋膜除氧塔上、中、下部裝設(shè)的汽水分離器、高加疏水配管、加熱蒸汽導(dǎo)管、落水管。
（1）汽水分離器由托架、排汽管和填料組成，選用網(wǎng)波填料作為分離填料。為簡(jiǎn)化設(shè)備，將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體，檢修時(shí)要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。 （2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管為側(cè)下噴式，孔管內(nèi)部為可卸式，膨脹端采用丁字頭固定。
（3）蒸汽導(dǎo)管均布于除氧塔的下部，落水管位于中心，與水箱上部相應(yīng)管口對(duì)接，蒸汽導(dǎo)管和落水管是現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的主要對(duì)接口，制造時(shí)應(yīng)配裝。
（4）除氧塔外殼的支腿，主要用于安裝時(shí)吊裝對(duì)口，它與水箱支腿座用法蘭連接。
旋膜除氧器系統(tǒng)
（1）排汽系統(tǒng)改為兩個(gè)去向：排向大氣；增設(shè)排汽管，且引向汽機(jī)凝汽器的頸部，為能做到鍋爐上水時(shí)和機(jī)組啟動(dòng)時(shí)溶氧合格，在引向凝汽器的負(fù)壓管道上又裝一引向抽真空系統(tǒng)入口的管道，以保證在汽機(jī)軸封沒(méi)有送汽密封前能使除氧器負(fù)壓運(yùn)行。當(dāng)汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后排汽引至凝汽器頸部，當(dāng)汽機(jī)帶負(fù)荷后，除氧器水溫達(dá)107℃以上時(shí)，改為對(duì)大氣排汽（氣）。排汽（氣）母管和支管均裝有相應(yīng)閥門。
（2）低水位緊急補(bǔ)水管。為防止除氧器水位降至危險(xiǎn)低水位時(shí)正常系統(tǒng)能補(bǔ)上水，特增設(shè)由化學(xué)除鹽水箱直接補(bǔ)水系統(tǒng)?？稍O(shè)專用管路，亦可在正常補(bǔ)水管路上接管。但要保證泵和電動(dòng)閥門開啟靈活方便。 除氧器采用滑壓運(yùn)行不僅可避免啟動(dòng)和運(yùn)行中復(fù)雜的操作程序，更可使機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。經(jīng)研究，一臺(tái)200 MW機(jī)組采用滑壓運(yùn)行時(shí)熱耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可節(jié)標(biāo)準(zhǔn)煤800 t。
旋膜除氧器的保護(hù)與報(bào)警
（1）水箱和除氧塔上設(shè)有足夠數(shù)量的全啟式安全閥，安全閥數(shù)量和規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程。
（2）
旋膜除氧器應(yīng)裝設(shè)就地和遠(yuǎn)方水位計(jì)， 并具有水位高、低報(bào)警裝置和危險(xiǎn)高、低水位動(dòng)作裝置。
（3）滑壓運(yùn)行
除氧器可取消壓力調(diào)節(jié)閥，加裝緊急閉汽閥。
（4）增加緊急補(bǔ)水開啟水泵（或閥）。
為滿足大型發(fā)電機(jī)組對(duì)除氧器的要求，應(yīng)對(duì)國(guó)產(chǎn)300 MW火電機(jī)組旋膜除氧器進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)研究。
（1）真空除氧試驗(yàn)。
（2）隨機(jī)組滑啟試驗(yàn)。
（3）大負(fù)荷下水中溶氧試驗(yàn)。
（4）降低給水溫度和突變負(fù)荷試驗(yàn)。
（5）隨機(jī)滑停試驗(yàn)。
（6）瞬間直補(bǔ)疏水試驗(yàn)。
（7）排汽量試驗(yàn)。
（8）旋膜管水裙面積和流量試驗(yàn)。
除氧器工作原理
凝結(jié)水及補(bǔ)充水首先進(jìn)入除氧頭內(nèi)旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內(nèi)孔，形成射流，由于內(nèi)孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運(yùn)動(dòng)中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來(lái)（試驗(yàn)證明射流運(yùn)動(dòng)具有卷吸作用）；在極短時(shí)間很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉(zhuǎn)的水沿著膜管內(nèi)孔壁繼續(xù)下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)的臨界雷諾數(shù)下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾），此時(shí)紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果最理想，水溫達(dá)到飽和溫度。氧氣即被分離出來(lái)，因氧氣在內(nèi)孔內(nèi)無(wú)法隨意擴(kuò)散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b到其下的液汽網(wǎng)上，再進(jìn)行深度除氧后才流入水箱。水箱內(nèi)的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達(dá)到部頒運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質(zhì)效果越好，排汽量?。从门c加熱的蒸汽量少,能源損失小帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益也可觀）除氧效果好產(chǎn)生的富裕量能使除氧器超負(fù)荷運(yùn)行（通?？啥唐诔~定出力的50%）或低水溫全補(bǔ)水下達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
一、旋膜式除氧器用途及優(yōu)點(diǎn)
旋膜式除氧器是一種最
新型熱力式除氧器，被列為電力部重點(diǎn)推廣產(chǎn)品。
旋膜式除氧器具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1：除氧效率高，給水含氧量合格率100%。大氣式除氧器給水含氧量應(yīng)小于15μg/L，壓力式除氧器給水含氧量應(yīng)小于7μg/L。
2：
除氧器運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定，無(wú)震動(dòng)。可適用于負(fù)壓?jiǎn)?dòng)、滑壓運(yùn)行，減免了啟動(dòng)和運(yùn)行中的人工繁雜調(diào)節(jié)操作。
3：適應(yīng)性能好，換熱時(shí)間快，除氧器可在低水溫下，且可短期超出力50％左右運(yùn)行。
4：與噴霧型除氧器相比排汽量小，耗能少。
二、旋膜式除氧器結(jié)構(gòu)及原理
旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)是由除氧頭和水箱組成。我們重點(diǎn)介紹除氧頭的結(jié)構(gòu)原理。
除氧頭的結(jié)構(gòu)由外殼，旋膜器組，水篦子，液汽網(wǎng)，蒸汽分配盤五大部分組成。
1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。低壓150T/H以下中、小除氧器配有一對(duì)法蘭聯(lián)接上下部，供裝配和檢修用。
2、起膜器組：由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水接管和一次進(jìn)汽接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運(yùn)行無(wú)需檢修。
3、淋水篦子：經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b到其下的液汽網(wǎng)上。水篦子可根據(jù)水溫具體情況作增減，水篦子常年運(yùn)行無(wú)需檢修。
4、液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個(gè)圓筒體，內(nèi)裝一定高度特制的不銹鋼扁絲網(wǎng)及不銹鋼板組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧，以保證除氧水中含量：低壓大汽式除氧器低于10μg/L，高壓除氧器低于5μg/L。
5、蒸汽分配盤：按一定比例成規(guī)則均分型制成，使主加熱蒸汽呈現(xiàn)均分狀態(tài)其在無(wú)節(jié)流工況下上升加熱軟化水，來(lái)保證加熱質(zhì)量，達(dá)到飽和溫度下工作除氧
三、旋膜式除氧器使用須知
1：需出力多少噸
除氧器，配套水箱的容積。
2：除氧器的附件要求（常規(guī)配給：安全閥、水位計(jì)、壓力表、溫度表、水封筒、滾體）。
3：
除氧器的工作壓力，溫度（一般分為大氣式0.02Mpa、104℃和壓力式0.58Mpa、158℃）。
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